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Forstnerbohrer Set 5-tlg.-WS- GL=90 15,20,25,30,35 mm im Holzkasten 6113.150.00 Ausführung Iim Holzkasten 15-20-25-30-35 mm Artikelnummer: E695358 Gewicht: 0.609 kg

Werkstattpressen Die Industriepressen von HYDRAP, Lindner und anderen bieten hohe Tonnenleistungen für die Metallverformung. Diese robusten Maschinen sind unerlässlich für die Massenproduktion in der Metallverarbeitung und bieten präzise Ergebnisse bei der Formgebung von Metallteilen. product [Pressen, Presse, Pressenmaschine, Pressen-Maschine, Pressenmaschinen, Handpressen, Press-Maschine, Pressen-Maschinen, Presswerke, Pressverfahren, Pressen für Papier, Papier-Pressen, Hand-Pressen, Papierpressen, Pressen, mechanische]

Vierstationen-Maschine mit vollautomatischem Funktionsablauf. Verknüpfung der Stationen und Verkettung der Peripherie durch integrierten Rundtransport. • Integrierter Überkopf-Rundtransfer • Maschinenbasis aus Mineralguss mit guten Dämpfungseigenschaften • Automatischer Funktionsablauf gesichert durch Soft-SPS • NC-Achsen für alle Bewegungen • Verkettung mit Fertigungslinien • Leistungsfähiges Messgerät auf Industrie-PC-Basis • Fotogestützte Umrüstanleitung • Fehlerdiagnose durch Bild und Text • Teleservice für Mess- und Steuertechnik ANWENDUNGSBEREICH Messen und Ausgleichen von Elektroankern verschiedener Größen. Einsatz der Maschinen in Fertigungslinien für große Stückzahlen. Unwuchtausgleich durch Fräsen in einer oder zwei Ebenen in das Blechpaket (Profil/Schlitzfräsen). AUFBAU Werkstücke können auf Transportbändern oder Paletten an die Maschine herangeführt werden. AUSGLEICHSVERFAHREN Profilfräsen:Polarer Unwuchtausgleich direkt in der ermittelten Winkellage, geeignet für die meisten Anwendungen. Polares Schlitzfräsen:Durch axiales Verstellen der mit einem Doppel-Schlitzfräser ausgerüsteten Frässpindel wird die Wirkung der Fräsung in die polare Unwuchtrichtung verschoben. Schlitzfräsen:Variables Verfahren für Quasipolar- oder Komponentenausgleich. Hohe Flexibilität durch Einsatz von Einzel- oder Mehrfachfräsern sowie durch Anpassung des Komponentenwinkels. Alle Ausgleichsverfahren sind für schräg und gerade genutete Anker einsetzbar. Neben dem Materialabtrag durch Eintauchen, ist eine zu-sätzliche Vergrößerung des Ausgleichsbetrages mittels gesteuertem Längsvorschub möglich.

Feinfühlige Präzisionsbohrmaschine mit sehr ruhigem Lauf, speziell für Feinmechanik und Elektronik. Motorvollschutz. Bohrleistung 0,5 - 6 mm Spindel B 12 oder MK 1 (Option) Bohrtiefe 55 mm Ausladung 180 mm Abstand Spindel/Tisch 135 bis 380 mm Tischfläche 220 x 285 mm Säulendurchmesser 75 mm Gesamthöhe max. 800 mm Gewicht 73 kg Motor polumschaltbar 0,37/0,6 kW BT 6 66391 8 Spindeldrehzahlen 630 - 7.100 min-1 BT 6 66392 8 Spindeldrehzahlen 900 - 10.000 min-1 BT 6 66947 8 Spindeldrehzahlen 1080 - 12.000 min-1 Spannbereich bis 6 mm 44052 Spindel MK 1 47291 Bitte einen Durchbruch für das Eintauchen der Säule im Untergestell vorsehen. Versandklasse I Verpackungsklasse A ACHTUNG! Bei Einsatz der Option Bohrtiefenfeinanschlag und Bohrerschutz verringert sich die Bohrtiefe. (Spindel MK erforderlich)

Maschinenart: Tischbohrwerk Fabrikat: PAMA Typ: Speedmat 2 160 Baujahr: 2012 Steuerungsart: CNC Spindeldurchmesser: 160 mm x-Weg: 3000 mm y-Weg: 2500 mm z-Weg: 3200 mm w-Weg: 800 mm Steuerung: Siemens 840 D Palettentischgröße: 1600 x 1600 mm Tischbelastung: 12 t Spindeldrehzahlbereich: - 3.500 U/min Spindelleistung: 52 kW Werkzeugaufnahme: HSK A 100 Gesamtleistungsbedarf: kW Maschinengewicht ca.: 88 t Raumbedarf ca.: 14,5 x 10,5 x 5,5 m

Produktqualität und Prozesssicherheit dank modernster Mess- und Prüftechnik Product quality and process reliability thanks to state-of-the-art measuring and testing technology Prozesssicherheit und Produktqualität dank modernster Mess- und Prüftechnik Messen und Prüfen sichert die Qualität und ist Voraussetzung für die exakte Einstellung von Produkten. Von der Produktentwicklung über die Serienproduktion bis hin zu Versagenstests - mit unseren Lösungen ermöglichen wir die präzise Produkt- und Qualitätsbeurteilung sowie das Einstellen Ihrer Produkte auf die gewünschten Zielwerte. Die Intelligente Datenverarbeitung sorgt für geschlossene Regelkreise und somit für effiziente und optimierte Produktionsabläufe. So sichern Sie nachhaltig die Qualität Ihrer Produkte und die Zufriedenheit Ihrer Kunden. Unsere Technologien: - Pneumatisches Prüfen / Gas- und Dichtheitsprüfung - Elektrische Prüfung & Charakterisierung - Hydraulisches Prüfen - Bildverarbeitung Prüfstände von Moehwald: - Prüftechnik für Brennstoffzellen - Prüftechnik für Einspritzsysteme Einige unserer Anwendungsgebiete: - Brennstoffzelle - eAntrieb - Batterie Ein vollstufiges Angebot: Von Beratung und Schulung über Machbarkeitsstudien und Vorversuche einzelner Prüfungen bis hin zur Serienprüfung – wir entwickeln und bauen schlüsselfertige Prüfanlagen mit erprobten Prüfprozessen und Prüfabläufen entsprechend der jeweiligen Produktlebenszyklusphase: - für den Einsatz in der Entwicklungsphase, hochflexibel mit manueller Handhabung - für die Verwendung in der Serienfertigung, automatisiert und hochproduktiv mit optimierter Taktzeit - für Versagenstests dauerlaufstabil mit Langzeitdatenaufzeichnung und passender Sicherheitstechnik Process reliability and product quality thanks to state-of-the-art measuring and testing technology: Measuring and testing ensures quality and is a prerequisite for the exact adjustment of products. From product development to series production to failure tests - with our solutions we enable precise product and quality assessment as well as the adjustment of your products to the desired target values. Intelligent data processing ensures closed control loops and thus efficient and optimized production processes. In this way, you sustainably ensure the quality of your products and the satisfaction of your customers. Our technologies: - Pneumatic / gas- and leakage testing - Electrical testing & characterization - Hydraulic testing - Machine vision Testing equipment by moehwald: - Testing technology for fuel cells stack & system - Testing technology for diesel injection systems Some of our application areas: - Fuel cell - eDrive - Battery Our fully integrated offering: From consulting and training to feasibility studies and pre-testing of individual tests to series testing – we develop and build turnkey test systems with proven test processes and test sequences according to the respective product life cycle phase: - for use in the development phase, highly flexible with manual handling - for use in series production, automated and highly productive with optimized cycle time - for failure tests, endurance stable with long-term data recording and suitable safety technology

OROS Messsysteme für die Messung und Analyse von Torsionsschwingungen und Verdrehungen OROS Messsysteme für die Messung und Analyse von Torsionsschwingungen zu Diagnosezwecken. Torsionsresonanzen sowie deren Ordnungen und auch Verdrehungen zwischen Wellen können sichtbar gemacht werden. Integrierter Frequenz-Spannungs-Wandler für die momentane Winkelgeschwindigkeit aus einem Tacho-Impulssignal. Virtuelle Eingänge berechnen die statische und dynamische Verdrehung aus den Signalen von 2 Tachometern ausgehend Ihrer Phasenlage Bis zu 6 Torsionseingänge pro Analysator Bis zu 1.024 Pulse/U und 30.000 U/min (bei einer Auflösung von 5°) Hohe Genauigkeit mit 6,4 MHz Oversampling Synchrone Aufnahme und Analyse mit Standard-AC/DC/ICP-Eingängen Echtzeit und Nachbearbeitung Torsionsschwingungsexport (UFF, MAT, txt, SDF, wav, etc..) Spektral, Ordnung, Zeitbereich, Summenschwingung, Wasserfallanalysen der Torsionskanäle Verwaltung fehlender Impulse Winkel-, Winkelgeschwindigkeits- und Winkelbeschleunigung mit Integrations- und Differenzierungsfiltern Die Analysatoren der 3-Serie integrieren die Frequenz-Spannungs-Wandler basierend auf der vorhandenen Tachoeingänge. Die Softwareoption wandelt das Tachosignal in ein momentanes Winkelgeschwindigkeitssignal um, das für die Analyse-Plug-ins verfügbar ist. Mit NVGate, der Softwareplattform für Analysatoren der OROS 3-Serie, können die Analysen in Echtzeit und/oder nachbearbeitet werden. Die momentane Winkelgeschwindigkeit kann mit den digitalen Integrations- und Differenzierungsfiltern in Winkelposition oder in Winkelbeschleunigung umgewandelt werden. Das erhaltene Winkelsignal wird wie jeder andere Eingang (oder aufgezeichnete Spur) des Analysators verarbeitet. Die typischen Analysemodi sind FFT, die Auftragsverfolgung, die Zeitbereichsanalyse und das Wasserfall- / Farbspektrogramm. Für die Analyse des Winkelsignals stehen einige Besonderheiten zur Verfügung: Die Wellenansicht zeigt das momentane Winkelsignal entlang einer oder mehrerer Umdrehungen. Das Cross-Phase-Tracking ist nützlich für die Identifizierung von Torsionsresonanzen an bestimmten Ordnungen und die Bewertung ihrer Amplituden. Ein störungsfreier und berührungsloser Hochgeschwindigkeits-Lichtwellenleitersensor, der bis zu 260.000 Impulse / Sek. von einer Glasfasersonde liefert, ist das perfekte Messwerkzeug.

Mit einem EAC Zertifikat wird dem deutschen oder europäischen Hersteller bestätigt, dass die Erzeugnisse mit den einheitlichen Technischen Regelwerken der Zollunion (TR ZU) konform sind. Die EAC Konformität wird mit einem EAC Zertifikat oder einer EAC Deklaration bestätigt. Ein EAC Zertifikat ist eine offizielle Bestätigung der Eurasischen Wirtschaftsgemeinschaft (EAWU) über die Übereinstimmung der Standards und Normen und ermöglicht den Export nach Russland und EAWU Staaten. Eine EAC Zertifizierung für Maschinen und Anlagen wird in Übereinstimmung mit gesetzlichen Vorschriften für neu entwickelte und modernisierte Maschinen und Anlagen und deren Einzelteile durchgeführt. Durch die Technischen Regelwerke werden einheitliche Sicherheitsvorschriften an die Sicherheit von Maschinen und Anlagen und deren Einbauteile in der Eurasischen Wirtschaftsunion festgelegt. Die Technischen Regelwerke enthalten Sicherheitsvorschriften bzgl. Nutzungsdauer, Herstellung, Inbetriebnahme, Konstruktion, Transport, Lagerung und Entsorgung der Maschinen und Anlagen. Das Ziel der technischen Vorschriften ist der Schutz des Lebens und der Gesundheit der Bürgerinnen und Bürger und deren Eigentum in der Eurasischen Wirtschaftsunion.

DECT und WLAN sind grundlegende Werkzeuge für Industrie- und Produktionsunternehmen. Sie ermöglichen eine effiziente Kommunikation und Koordination, sowohl intern als auch mit Kunden und Partnern. Durch die Bereitstellung von flächendeckendem WLAN auf dem Fabrikgelände können Prozesse optimiert und der Service verbessert werden.

Unsere Spezialität sind kurvengesteuerte Sondermaschinen, meist in Kombination mit Rundschalttischen; synchronisierter Betrieb von Tisch und Kurve mit nur einem Motor möglich Kurvengesteuerte Automaten bauen wir bis 125 Teile / Minute (Duplex bis 240 Teile / Minuten)

Die Ratio Maßnahme Motormontage fällt in die Kategorie der Roboterzellen, welche meist durch die Roboterindustrie der Schlüssel zur Automation ist. Bei dieser Ratio Maßnahme wurde eine Roboterstation und ein Handarbeitsplatz mit manueller Bauteil- Anstellung, Zellenbeladung und Bauteilfügen zu einer komplexen, voll automatisierten Roboterstation umgebaut. Diese Station beinhaltet sowohl den automatisierten Dichtmittelauftrag auf dem Abschlussdeckel als auch den Fügeprozess vom Abschlussdeckel am Motor sowie eine automatisierte Bauteilanstellung und Kameraüberwachung. 2 St. KUKA IR 260 - Schutzzaun Einhausung - Dreibacken-Greifer mit Kamerasystem zur Offset Erkennung- Robotergreifer mit einem Parallel-Greifer und einem Dreibacken-Greifer - Zuführsystem mit 42 Plätzen - Rückführband mit 14 Plätzen - NIO Klappe - Kamerasystem zur Überprüfung des Dichtmittelauftrags - Kameraüberwachung zur DMC-Kontrolle – volumetrisches Dosiersystem - Silikon Doppelpumpenstation. Weitere Merkmale und Anwendungsbeispiele finden Sie auf unserer Website.

Erstellen von komplett schlüsselfertigen Roboterzellen für Schweiß- und Handhabungsanwendungen. Roboter – Schweißanlagen – Handling – komplette schlüsselfertige Roboterzellen Beispiele und Anwendungen Panasonic Schweißroboter für die verschiedensten Schweißverfahren. Panasonic Handhabungsroboter im Bereich bis 200 Kg

KUKA KR210-2 (Roboter ZSB) KUKA KR360 L280_2 (Roboter Versuchszelle) Steuerung: KR C2 KUKA KR270 R2900K ultra (Roboter Falzzelle) Steuerung: KR C4 KUKA KR270 R2900K ultra (Roboter Nietzelle) Steuerung: KR C4 KUKA KR240 R2700 Prime (Roboter Schweißzelle) Steuerung: KR C4 KUKA KR150 R3100 Prime (Roboter Schweißzelle) Steuerung: KR C4

Zum Senkerodieren stehen in der klimatisierten Produktionshalle zwei Senkerodiermaschinen mit Elektroden- und Palettenwechselsystem bereit. Zum Einsatz kommen je nach Anforderung Elektroden aus Graphit/ Kupfer/ oder Wolframkupfer. Elektroden und Werkstückversatzdaten werden auf einer Messmaschine ermittelt. GF Form P600 mit Erowa ERC80 Verfahrweg 600x400x450mm Füllhöhe Becken 450mm 66 Magazinpositionen für Elektroden + 6 Magazinpositionen für Paletten gesteuerte C-Achse Bahnsteuerung Arbeitsstrom 140A Charmilles Roboform 35QCRi Verfahrweg 350x250x300mm Füllhöhe Becken 300mm 54 Magazinpositionen für Elektroden + 4 Magazinpositionen für Paletten gesteuerte C-Achse Bahnsteuerung Arbeitsstrom 64A

Die Automaten sind einzigartige Entwicklungen speziell zum Schneiden von Flachdichtungen für Aerosol. Mit mehreren Spindeln die kreisförmig angeordnet sind und dem Zentralen Messerkopf werden die Dichtungen mit bis zu 100 Takten/ min geschnitten. Durch die Anordnung von drei simultan arbeitenden Stationen ist maximale Effektivität erreicht. Das Ausschleusen der Fertigteile sowie das Bestücken der Dorne mit Schläuchen durch einen Roboter erfolgt zum Schneidprozeß simultan. Mit der Steifen Maschinenkonzeption ist das Schneidergebnis optimal und die Dickentoleranz befindet sich im +-0,01 mm Bereich.

Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung sind elementare Bestandteile jeglicher Fertigung, um die gewünschten Eigenschaften eines Produktes kontinuierlich auf dem gleichen Level zu halten. Bevor ein Produkt Ihr Unternehmen verlässt, muss sicher gestellt werden, dass es alle Anforderungen und Leistungen, die ihm theoretisch zugeschrieben werden, auch praktisch erfüllt. Ansonsten haben Sie mit Reklamationen oder -im schlimmsten Fall- sogar mit dem Verlust eines Kunden zu rechnen.

Automatischer Probenehmer für fallendes Schüttgut Gibt die Einbausituation die Installation eines Linearprobenehmers nicht her, so stellt der Dreharmprobenehmer eine Alternative dar. Der Dreharmprobenehmer entnimmt die Primärprobe an der Bandübergabe, indem er den frei fallenden Materialstrom durchquert. Der am Dreharm drehbar gelagerte Probenlöffel wird durch eine Gleichlaufkette in Position gehalten, so dass die Einfüllöffnung des Probenlöffels stets nach oben weist. In der Grundposition des Probenlöffels ist die Bodenklappe geöffnet. Um eine Primärprobe zu entnehmen, wird der Dreharm von seiner Grundstellung in die untere Endstellung bewegt, während dessen durchquert der Probenlöffel den frei fallenden Materialstrom. Sobald der Probenlöffel die untere Endstellung erreicht hat, wird die Bodenklappe durch einen Festanschlag geschlossen. Nun bewegt sich der Dreharm in entgegengesetzter Richtung und durchquert ein zweites Mal den Förderstrom. Beim Anfahren der Grundstellung wird die Bodenklappe durch einen gefederten Anschlag geöffnet, und die entnommene Probe aus dem Probenlöffel ausgeschleust. Vorteile Automatische, repräsentative Probenahme Solide und langlebige Konstruktionen Wartungsarm Geringer Verschleiß durch Platzierung der Warteposition außerhalb des Fördergutstroms Einsatz in ATEX-Zone möglich Antriebe können flexibel an örtliche Gegebenheiten angepasst werden Vollständige Integration des Probenehmers in die Bandübergabe Variable Fahrgeschwindigkeiten durch den Einsatz von Frequenzumrichtern Einsatzgebiete / Branchen Einsatz im Lebensmittelbereich möglich (FDA-konform) Beprobung von Kohle Beprobung von Steinen/Erde Beprobung von z.B. Getreide

Füge- und Pressmaschinen Einpressen von Radbolzen in Nabe Montagepresse von Lenkungsaxialen Kurbelwellenmontage Fügevorrichtungen für Zahnrad

Konstruktion und Herstellung von Produktionsanlagen und Bearbeitungsmaschinen für die Industrie Eine Sondermaschine von Plan B - konzipiert, gebaut und in die Produktion gebracht beim Kunden Im Maschinenbau werden die Endprodukte je nach Ihrer Art und Typ unterteilt. Hier einige Beispiele: Produktionsanlage Bearbeitungsmaschine/-station vollständige Maschine / unvollständige Maschine Handarbeitsplatz / Vormontageplatz Lastaufnahmemittel Die Endprodukte entsprechen in ihrer Konzeptionierung, Bauart und Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Phasen der Herstellung Analyse Komplexe Anforderung werden im Maschinenbau untersucht und nach Lösung für die Umsetzung gesucht. Zu Beginn stehen generelle Lösungsansätze mit ihren Möglichkeiten, Vor- und Nachteilen für die konkrete Umsetzung. Für die Erarbeitung einer Lösung bzw. eines Konzeptes sind die Anforderungen meist dem kundenseitigen Lastenheft zu entnehmen. Ein Pflichtenheft beschreibt daraufhin die Umsetzung und den Herstellungsprozess. Design Der Herstellungsprozess durchläuft mehrere Iterationsschleifen, bis das Endprodukt an den Kunden übergeben werden kann. Unter Beachtung der Rahmenbedingungen wird dem Kunden in einem Preliminary Design Review (PDR) ein mögliches Konzept der Umsetzung seiner Anforderungen präsentiert und mit dem Kunden durchgesprochen. Entwicklung Die Anforderungen an das Endprodukt werden in mehreren Phasen besprochen, konstruiert und abschließend detailliert. (PDR, CDR und FDR). Nach Durchsprache und möglichen Anpassungen wird dem Kunden ein Critical Design Review (CDR) vorgestellt und mit der Freigabe nach dem Final Design Review (FDR) mit dem Herstellungsprozess der Produktionsanlage begonnen. In die Herstellung von Produktionsanlagen, Montageanlagen, Bearbeitungsmaschinen fließen vielfältige Informationen ein. Die wichtigsten Informationen sind die zum Produkt, der Art und Reihenfolge des Zusammenbaus, den benötigten Ressourcen sowie den an der Anlage arbeitenden Menschen. Test Vor der Auslieferung wird die Produktionsanlage/Maschine auf Funktion geprüft. Auslieferung Die betriebsbereite Produktionsanlage/Maschine wird dem Kunden bereitgestellt. Interessante Information?

Sonderanfertigungen abseits des Standardmarkts. Maschinenbau. Unsere besondere Leidenschaft. Seit 1925 fertigt die Maschinenfabrik Heitmann & Wittler individuelle Maschinenlösungen, die auf dem Standardmarkt nicht zu finden sind. Unternehmen aus den verschiedensten Branchen vertrauen dabei auf Sondermaschinenbauten von H&W aus Steinhagen.

Ob alte, moderne oder in Planung befindliche Roboteranlagen. Wir unterstützen Sie gerne. Von der Greiferentwicklung bis zur kompletten Handlingszelle erhalten Sie bei uns alles aus einer Hand. Leistungen Beratung — Planung — Installation — Retrofits Tools Omron/Adept — Infranor — Stäubli — Schneider Electric — KUKA — Einige andere

Automatisierungstechnik für Werkzeugmaschinen zur Handhabung von Werkzeugen und Werkstücken

Wir sind Spezialisten im Einsatz von Industrierobotern und Roboter-Portalanlagen. Die immer weiter fortschreitende Automatisierung von Produktions- und Montageanlagen mittels spezialisierter Industrieroboter sichert neben der Wirtschaftlichkeit die steigenden Anforderungen an Präzision und Prozesssicherheit. Je nach Anforderung setzen wir Portal- und Robotersysteme der Hersteller KUKA, EPSON, Fanuc, Adept, Yaskawa oder ABB ein. Für alle gängigen Robotertypen entwickeln wir bei Bedarf spezielle Greifersysteme und erstellen individuelle, kundenorientierte Programme mit servicefreundlicher Programmstruktur, so dass auch spätere Änderungen einfach und schnell machbar sind. Unsere Leistungen: • Planung und Projektierung • Robotersysteme: KUKA, EPSON, Fanuc, Adept, Yaskawa, ABB • Anbindung an gängige Steuerungen: Siemens, Beckhoff, B&R u.a. • Montage, Inbetriebnahme, Bedienerschulung • Wartung, Service und Aktualisierungen vor Ort sowie Fernwartungszugriff

Wir bieten Ihnen auch Komplettlösungen im Bereich Anlagen- und Sondermaschinenbau. Ob Komplettlösungen für die Abnehmer aus der Großindustrie, Sonderlösungen zur effizienten Fertigung in Zulieferbetrieben oder ganze Systemlösungen für komplexe Herausforderungen: Unsere Sondermaschinen sind immer perfekt auf die individuellen Wünsche unserer Kunden zugeschnitten.

Heute ist es Stand der Technik 6-Achs-Roboter (bei Bedarf mit einer oder mehreren externen Achsen) für komplexe Beschichtungsaufgaben einzusetzen. Diese mittlerweile preisgünstigen Brennermanipulatoren weisen verschiedene Vorteile auf: hohe Reproduzierbarkeit hohe Brennerverfahrgeschwindigkeiten hohe Flexibilität vollständige Kommunikation zwischen Roboter und Steuerung der Beschichtungsanlage offline Programmierung GTV bietet verschiedene Roboterfabrikate an. Die GTV Techniker sind auf Kuka, ABB und Fanuc spezializiert. Es ist aber kein Problem "Ihren" vertrauten Robotertyp in ein Beschichtungszentrum zu integrieren.

Wir bauen Maschinen für die Dichtheitsprüfung und liefern damit die Sicherheit einer hochwertigen Qualitätssicherung Ihrer Produkte. Dichtprüfung ist ein wichtiger Schritt zur Validierung der Bauteilgüte in der Automobilindustrie, Medizintechnik, Armaturentechnik und vielen anderen Branchen. Nur bei genauer Bauteilprüfung können Sie sicher sein, dass Ihre Produkte auch zuverlässig funktionieren. Unsere Arbeit startet immer mit Ihrem Bauteil. Sie geben uns Prüfdruck und zulässige Leckageraten vor, wir machen den Rest. Wir ermitteln das optimale Prüfverfahren, das schnell, präzise und konstant feststellt, ob Ihr Teil die gesetzten Anforderungen erfüllt. Bei der Auswahl des Prüfverfahrens werden unterschiedliche Faktoren berücksichtigt: Druck, Volumen, Zeit des Prüfvorgangs und Spannkräfte, die auf ein Bauteil einwirken dürfen. Entsprechend der Rahmenbedingungen konstruieren und bauen wir Grundmaschinen und Prüfvorrichtungen für unterschiedliche Luft- und Gasprüfverfahren.

Vom Modell in den Stahl – Aus unseren Konstruktionen bauen wir selbst unsere Werkzeuge. Montage und Optimierungen sowie Wartungs- und Reparaturarbeiten erfolgen direkt im Unternehmen.

Das System ist sehr einfach und schnell auf sich wechselnde Werkstücke umzurüsten, so dass die heute immer mehr erforderliche Just-in-Time-Fertigung problemlos dargestellt werden kann. Das werkstückführende Bearbeitungssystem ROBOCELL 100, eine sehr modular aufgebaute Systemlösung aus dem Hause CIMOTEC. Beginnend bei kleinen, einfachen Systemen bis hin zu nachträglich eingehausten komplizierten Bearbeitungslösungen bietet die ROBOCELL 100 entscheidende Vorteile. Da in dem System verschiedene Bearbeitungseinheiten kombiniert zum Einsatz kommen können werden ganz neue Bearbeitungsmöglichkeiten erschlossen. Wie viele CIMOTEC Anlagen basiert dieses Maschinenkonzept auf modular installierten Komponenten mit unterschiedlichsten Einhausungs– und Sicherheitseinrichtungen, die dem Anwender im Hinblick auf Anlagensicherheit und modularen Aufbau Vorteile bringen. Durch den Einsatz von Industrierobotern mehrerer Hersteller und Traglasten sowie einer Vielzahl von unterschiedlichen Bearbeitungseinheiten kann das System seine hohe Flexibilität voll ausspielen. Verschiedene Werkstückzuführsysteme aus dem großen CIMOTEC Lieferprogramm können problemlos in die Anlagen integriert werden und sind der Garant für ein wirtschaftliches Arbeiten über viele Jahre. Die bedienerfreundliche Anlagensteuerung auf Siemens S7-Basis sowie eine Vielzahl von Möglichkeiten, durch direktes Einwirken in den Prozeß immer ein optimales Bearbeitungsergebnis zu erzielen, runden das ROBOCELL - Konzept ab. Höchste Zuverlässigkeit, höchste Wartungsfreundlichkeit und damit auch die höchste Anlagenverfügbarkeit standen bei der Entwicklung der ROBOCELL an allererster Stelle. Davon sind wir so überzeugt, dass wir dies mit einer 2-jährigen Produktgewährleistung eindrucksvoll dokumentieren. Die klassische, werkstückgeführte Baureihe ROBOCELL 100 wurde durch konsequente Erweiterungen immer mehr den Anforderungen an das moderne Schleifen, Polieren und Bürsten angepasst. Neue Bearbeitungseinheiten und Einsatz von immer schweren Robotern ermöglichen ein wirtschaftliches, flexibles und rationelles Arbeiten bei fast allen Arten von Werkstücken. Angefangen bei der Sanitärarmatur über Druckguss– und Stahl-/Edelstahlwerkstücke, KFZ-Interieur/-Exterieurwerkstücke bis hin zur Bearbeitung an mehreren gleichzeitig gespannten Werkstücken wie z.B. KFZ-Zierleisten. Die ROBOCELL 100 Bearbeitungssysteme sind in verschiedenen Ausführungen lieferbar, ganz so, wie es die individuelle Bearbeitungsaufgabe erfordert. Alle stationären Bearbeitungseinheiten aus dem CIMOTEC Lieferprogramm sind einsetzbar, kombinierte Bearbeitungen wie Schleifen/Polieren oder Polieren/Abglänzen sind ohne Weiteres zu realisieren. Diese Möglichkeit eröffnet völlig neue Perspektiven im Hinblick auf noch rationaleres Arbeiten. Der Anteil Handarbeit wurde wiederum durch konsequente Entwicklungsarbeit von CIMOTEC gesenkt. Der modulare Aufbau der Systeme sorgt auch an schwierig zu erreichenden Aufstellorten für ein leichtes Einbringen der Systemkomponenten. Die speziell für die ROBOCELL 100 lieferbaren Sicherheitssysteme unterstreichen das modulare Konzept, in dem der Kunde das für ihn passende System auswählt. Unter anderem lieferbar sind Schutzzauneinhausungen, nachträgliche Volleinhausungen in Leichtbauweise, schwere nachträgliche Volleinhausungen mit vielen Eigenschaften unserer ROBOCELL-Volleinhausungen hinsichtlich Lärm– und Emmissionsschutz. Auf Wunsch können zur besseren Transportabilität der Maschinenkomponenten alle Baugruppen auf stabilen Stahlbau-Bodenplatten, auch mehrteilig ausgeführt, montiert werden. Anlagenverkettungen aus mehreren ROBOCELL 100 Systemen oder auch kombinierte Komplettsysteme aus ROBOCELL 100, ROBOCELL 400, ROBOCELL 500 und CNC-Poliersystemen aus dem CIMOTEC Lieferprogramm sind aufgrund von Produktions– und Kostendruck immer mehr gefragt. Erfordert das individuelle Bauteil mehrere Bearbeitungsstufen, und das in hohen Stückzahlen, so lässt sich mit verketteten Systemen eine enorme Leistungsfähigkeit bei geringen Kosten realisieren. Die unterschiedlichsten Anlagenverkettungen, individuell auf die Werkstücke und Kundenanforderungen angepasst, wurden von CIMOTEC in nunmehr 16 Jahren Firmengeschichte realisiert und sind heute noch problemlos in Betrieb. Ihre Zufriedenheit ist unser Gewinn. Die unterschiedlichen ROBOCELL 100 Systemhausungen kann der Kunde aus dem umfangreichen CIMOTEC-Lieferprogramm entsprechend seiner Wünsche und Anforderungen auswählen. Sicherheitseinhausungen mit Schutzzaun bieten auch bei schwierigen Einbring oder Aufstellsituationen eine hohe Bedienersicherheit bei guter Zugänglichkeit. Die neue, leichtere Volleinhausung mit intergrierter Stahlbau-Bodenplatte stellt eine sinnvolle Alternative zwischen Nutzen und Kosten dar. Bei vergleichbarer Anlagentransportabilität wie unsere großen ROBOCELL-Volleinhausungen bieten Sie eine interessante Alternative hinsichtlich der Anschaffungskosten. Diese Art der Einhausung ist derzeit nur in einteiliger Bauweise lieferbar. Die schwere nachträgliche Volleinhausung ist als stabile Stahlbaukonstruktion ausgeführt und bieten klare Vorteile im Hinblic

Arbeitsschritte, die bisher konventionell ausgeführt wurden, werden in einem standardisierten Prozess vereint. Dies heißt: Immer das selbe Endprodukt mit der selben hohen Ausbringung zur gewünschten Zeit. Dies kann in Linear- oder Rundtaktanlagen individuell ausgerichtet werden. z.B. Anlagen zur Montage von Baugruppen aus Einzelteilen. - direkte Weiterverarbeitung von Halbzeugen - als Schüttgut sortiert und orientiert zugeführt - fügen - rasten - schrauben - schweißen mit anschließendem prüfen und bei Bedarf mit Qualitätssicherung - mechanisch - elektronisch - optisch

Wir realisieren hochkomplexe Anlagen für die verschiedensten Branchen und Fertigungsanforderungen. Aber auch die Modernisierung bestehender Anlagen, Automatisierung mit modernster Robotertechnik und Entwicklung neuer Technologien zählen zu unseren Stärken. Von A bis Z nach Ihren Wünschen Führende Hersteller im In-und Ausland vertrauen auf das Know-how und die Erfahrung von ERTL. Unser Lieferumfang erstreckt sich von einzelnen Komponenten bis zur Lieferung aller Gewerke aus einer Hand. Der Entwicklungsprozess von unseren hochkomplexen Anlagen erfolgt durch unsere hausinternen Abteilungen Engineering, Planung und Konstruktion, Schaltschrank- und Steuerungs-Technik. Durch unsere hohe Eigenfertigungstiefe können wir flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden reagieren. Unser hochqualifiziertes Team sorgt für die problemlose Montage, Installation und Inbetriebnahme bei unseren Kunden. Der ERTL Service steht für unsere Kunden auch nach der Übergabe der Anlage zur Verfügung. Komplette Montagelinien Fördertechnik Robotertechnik Vollautomatische Handhabungssysteme Prüfanlagen